Ko vstopamo v leto 2026, globalni megatrendi, kot sta hitra urbanizacija in rast prebivalstva, temeljito spreminjajo grajeno okolje. Ker svet vsak teden gradi enakovredno Madridu, mora gradbena industrija sprejeti inovacije, da bi zadostila povpraševanju in trajnostno gradila infrastrukturo, industrijo in stavbe, ki jih vsi potrebujemo.
Tukaj je pet inovacij na področju trajnostne gradnje, ki bodo leta 2026 opredelile naš sektor, kjer je Holcim v ospredju kot vodilni partner za trajnostno gradnjo.
1. Sprejemanje moči biooglja
Biooglje ima potencial, da pomaga gradbeni industriji pri radikalnem premiku, saj je biomaterial, ki aktivno veže in zmanjšuje emisije.
Biooglje se proizvaja s pretvorbo organskih odpadkov v material, podoben oglju, s pirolizo, kemično razgradnjo organskih materialov z uporabo toplote brez kisika. Ta postopek »ujema« ogljik, ki bi se sicer sprostil kot CO2 med razpadanjem organske snovi, in vsak kilogram biooglja prepreči sproščanje do treh kilogramov CO2.
Biooglje se lahko vgradi v cement, beton in malte, da se zmanjša njihov ogljični odtis brez kompromisov glede učinkovitosti. To smo dokazali z več pilotnimi projekti, vključno z nagrajenim arhitektom Alejandrom Araveno in njegovim podjetjem ELEMENTAL med Beneškim bienalom arhitekture leta 2025, kjer smo z bioogljenim betonom zgradili prototip stanovanjske enote z ničelno neto emisijo v celoti.
Splošna uporaba biooglja postaja vse bolj razširjena. Naše stranke biooglja ne vidijo več kot nišni eksperimentalni dodatek, temveč kot visokozmogljiv material za zmanjšanje emisij. Razvijalci, pomirjeni z uspešnimi obsežnimi preizkusi koncepta, prepoznavajo, da materiali na osnovi biooglja ponujajo oprijemljiv način za zmanjšanje
vgrajenega ogljika, hkrati pa ohranjajo strukturno integriteto, ki jo zahtevajo njihovi projekti.
2. Luščenje kalcinirane gline
Zaradi naraščajočega povpraševanja po nizkoogljičnih gradbenih rešitvah bo kalcinirana glina leta 2026 ključna sestavina v vedno več cementnih formulacijah. Ta dodatni cementni material (SCM) lahko prepolovi ogljični odtis cementa brez kompromisov glede učinkovitosti in zmanjšuje odvisnost od tradicionalnih SCM z nizkimi emisijami, kot sta žlindra in pepel, industrijski stranski produkti, ki postajajo vse redkejši ali dražji.
Tako kot pri biooglju opažamo pozitiven trend pri sprejemanju na trgu, saj naše stranke sprejemajo kalciniran glineni cement v projektih po vsem svetu, od Mehike do Italije.
Holcim povečuje proizvodnjo kalcinirane gline, da bi zadostil naraščajočemu povpraševanju, z namenskimi proizvodnimi linijami v Franciji in Češki republiki, medtem ko še naprej prenavljamo peči za klinker za proizvodnjo kalcinirane gline. Pričakujemo, da bomo leta 2026 proizvedli 1 milijon ton kalciniranega glinenega cementa.
3. Recikliranje betona z naprednim drobljenjem
Z našo lastniško napredno tehnologijo drobljenja lahko Holcim reciklira rabljen beton nazaj v agregate in cementno pasto – s čimer zapre zanko materialov in se upre trendu v industriji, kjer se je prej večina odpadnega betona uporabljala kot nizkocenovna podlaga za ceste ali zasip.
Holcim ima tehnologije, ki razgrajujejo beton vzdolž njegovih naravnih linij heterogenosti, s ciljem čim bolj ločiti posamezne komponente – agregate in cementno pasto. Nato lahko agregate recikliramo nazaj v beton, cementne delce pa nazaj v cement za uporabo v naši trajnostni ponudbi.
Na primer, v našem centru za recikliranje v Bürglenu v Švici smo zgradili pametni drobilnik za povečanje proizvodnje betona z oznako ECOCycle®. Z recikliranjem cementnih delcev za uporabo kot dodatek cementu brez ogljika in vračanjem čistih agregatov v nov beton gradimo mesta prihodnosti NextGen z uporabo recikliranih gradbenih rušitvenih materialov.
4. Inovacije za zmanjšanje odvzema sladke vode
Sladka voda bo leta 2026 še en ključni poudarek za gradbeno industrijo, saj je omejen vir v svetu, kjer je vodna varnost glavna prednostna naloga za ljudi in skupnosti ter podjetja.
V Holcimu si prizadevamo za 33-odstotno zmanjšanje odvzema sladke vode do leta 2030. Eden od načinov, kako doseči ta cilj, je prehod od preprostega ohranjanja k modelu industrijske simbioze, ki vključuje radikalno premislek o naši dobavni verigi, saj je »odpadna voda« ene industrije ključni vir za drugo.
Naša pobuda »Vsaka kapljica gradi« v Ekvadorju služi kot načrt za ta prehod. V sodelovanju s proizvajalcem pijač Tesalia v Guayaquilu smo ustvarili krožno zanko, kjer se voda, prečiščena v njihovih obratih, ponovno uporablja za proizvodnjo betona v naši tovarni v San Eduardu. Samo to partnerstvo bo zmanjšalo našo porabo sladke vode na kraju samem za 41.000 m3 – kar ustreza 28 olimpijskim bazenom.
To industrijsko simbiozo smo že razširili na druge industrijske partnerje, kot sta Bimbo in Oletnat, kar nam omogoča, da ponovno uporabimo dodatnih 40.200 m3 prečiščene vode v naši proizvodnji pripravljenih mešanic.
Poleg Ekvadorja podobne pobude z lokalnimi dobavitelji vode izvajata tudi Holcim Mexico in Holcim Morocco, leta 2026 pa bodo ta medpanožna partnerstva ključna gonilna sila naše vodne strategije. Z integracijo našega delovanja z vodnimi cikli naših sosedov ne le zmanjšujemo odvzem sladke vode iz okolja, temveč gradimo tudi bolj odporen, naravi prijazen industrijski ekosistem, ki varuje lokalna porečja za skupnosti, v katerih poslujemo.
5. Pospeševanje 3D-tiskanja betona
3D-tiskanje betona se je že nekaj let premaknilo iz področja arhitekturne novosti v skalabilno industrijsko rešitev. Ta trend se bo hitro nadaljeval tudi v letu 2026. Tehnologija optimizira porabo materialov in s tem stroške, saj nam omogoča boljšo gradnjo z manj in izogibanje preveč zapletenim strukturam. Omogoča tudi do 50 % hitrejšo gradnjo velikih projektov v primerjavi s tradicionalno gradnjo, hkrati pa izboljšuje logistiko zaradi tiskanja na kraju samem.
Obseg 3D-tiskanja betonskih projektov se hitro širi. Ne tiskamo več le dekorativnih fasad ali prototipov majhnega obsega: 3D-tiskanje se zdaj uporablja za večje razvojne projekte in bistvene konstrukcijske elemente, kot so nosilne stene. ViliaSprint2 v Franciji je največja 3D-tiskana stanovanjska stavba v Evropi, za katero je Holcim razvil betonsko črnilo TectorPrint po meri, ojačano z vlakni. Nosilne stene za to 800 m2 veliko trinadstropno socialno stanovanjsko stavbo so bile natisnjene v samo 34 delovnih dneh.
peri_bezannes_2025_hd-41-1.jpg
Ta vsestranskost odpira vse širši spekter aplikacij. Poleg stanovanjskih in poslovnih stavb opažamo uporabo 3D-tiskanja tudi za infrastrukturo, od kompleksnih mostnih komponent do vodnih rezervoarjev.
Kaj je skupnega vsem tem petim inovacijam? Prilagodljivost. V naši mreži za raziskave in razvoj v Holcimu je to bistvena lastnost, ki jo iščemo, saj si prizadevamo biti vodilni partner za trajnostno gradnjo.
Holcim te tehnologije prenaša iz laboratorija na gradbišče na svetovni ravni. Leta 2026 izziv ni več dokazovanje, da je trajnostna gradnja mogoča, temveč pospeševanje njenega sprejemanja, da bi zadostili potrebam ljudi in planeta.
VIR: HOLCIM
